نوع ترمووود مورد استفاده در نما

هنگاميكه چوب ترموود درنماي چوبي ساختمان بكار ميرود جنبه پوشش سطح را دارد كه به آن  Facade يا Cladding نيز گفته مي شود، پس ضخامت چوب اهميت زيادي ندارد و آنچه مهم است سطح چوب و بافت ظاهري ان است زيرا در نماي چوبي ساختمان سطح چوب ترمو اهميت ويژه اي دارد و ميزان گره ها و يا بافت آن بسيار مهم است .
چوب ترموود مناسب براي نما مي تواند از 16 ميلي متر شروع شود ولي به نظر مي رسد ضخامت 19 ميلي متر ضخامت مناسبي براي نما باشد البته بايد توجه داشت اين ضخامت ها براي گونه هاي نرم چوب يا بكار مي رود و ممكن است در گونه سخت چوب يا پهن برگ بتوان از ضخامت هاي ديگري نيز بهره برد.
از آنجايي كه هميشه قيمت جهاني چوب و يا چوب ترموود بر اساس متر مكعب مي باشد و قيمت آن ثابت است پس هر چقدر ضخامت چوب كمتر باشد، قيمت آن بر مبناي مترمربع كمتر خواهدبود، اگر چه چوب ترموود در فرايند ترموود تمام سطح چوب ترمو خواهد شد ولي بايد دانست اگر ضخامت چوب كمتر از استاندار باشد ممكن است هنگام پيچ كردن دچار ترك خوردگي شده و يا توان تحمل تنش هاي متداول ساختمان را نداشته باشد.
پس بايد گفت چوبي براي استفاده در نما مناسب است كه اولاً ترمووود باشد يعني حتما از يكي از نمايندگان انجمن ترموود تهيه شود و ثانياً حداقل ضخامت  16/17/18/19 و يا 20 ميليمتر را داشته باشد البته ضخامتهاي بالاتر نيز ممكن است ولي استفاده از آنها غير ضروري و ازبين بردن منابع خواهد بود .
در همين راستا كارخانه هاي توليد كننده چوب ترمو براي سايزهاي ذكر شده از قسمت مركزي گردبينه استفاده ميكنند تا هم سطح زيباتري داشته باشد وهم رد گونه نرم چوبها دراري گره زيباتري باشد .

رنگ مناسب ترمووود

 امروزه برند هاي رنگ موجود در بازار بسيار متنوع مي باشند اما توجه به اين امر كه كدام رنگ و كدام شركت مناسب ترين گزينه جهت انتخاب بهترين كيفيت و دوام رنگي مي باشد به اصلي ترين چالش نزد سازندگان، طراحان و ساير مشتريان بدل گرديده است. ترس از پريدن رنگ ترموود،  تنوع رنگي محدود و مهمترين گزينه، تاثير رنگ مصرفي بر دوام خود چوب ترمو ميتواند تاثير گزارترين امر در خصوص تصميم نهايي بسياري از مشتريان در انتخاب نهايي ايشان باشد.

از عوامل موثر بر كيفيت ترمووود ميتوان به عوامل زير اشاره كرد:

۱- كشور سازنده رنگ:

بدين مفهوم كه معمولا كشورهاي اروپايي با توجه به تجربه طولاني در عرصه توليد رنگ معمولا به نسبت ديگر كشورها در اولويت قرار ميگيرند و در اين ميان معمولا آلمان به عنوان قطب اصلي توليد در منطقه يورو و همچنين يكي از پنج كشور سرامد توليد فناورانه در صدر ديگر كشورهاي توليد كننده رنگ ميباشد. همچنين از ديگر كشورهاي توليد كننده پيشرفته در اين عرصه ميتوان به ايتاليا، انگليس، نروژ، فنلاند و فرانسه اشاره كرد.

۲- اصالت بازرگاني رنگ:

يكي از مهمترين عوامل كه تعيين كننده در اصالت رنگ يعني تقلبي بودن يا اصل بودن رنگ چوب مي باشد توليد رنگ چوب در خارج از ايران است. معمولا شركتهاي معتبر فروشنده رنگ ترمو وود جهت ايجاد اطمينان نزد مشتربان و كارفرمايان اقدام به ارايه مدارك معتبر بازرگاني مانند گواهي بازرسي كالا در كشور مبدا و يا گواهي مبدا كالا مي نمايند.  

۳- تاريخ توليد رنگ:

معمولا هر كالاي مصرفي مشمول مدت زمان مصرف مي باشد و لذا پس از تاريخ انقضا مي بايست از مصرف كالا جدا خودداري شود.
رنگ ترموود نيز از اين قاعده مستثني نيست و لذا استفاده از رنگهاي تاريخ مصرف گذشته موجب تخريب آوند چوب، ايجاد كپك، عدم دوام رنگ در برابر اشعه UV آفتاب و ... مي گردد.

۴-پر شدن رنگ در كارخانه اصلي و يا كارگاه فروشنده در ايران:

تركيبات شيميايي رنگ مي بايست توسط كارخانه توليد كننده رنگ انجام و گالن هاي رنگ مي بايست در كارخانه مبدا پر شوند.
اخيرا برخي شركتهاي فروشنده رنگ جهت ارزان تر شدن قيمت كالا اقدام به تركيب مواد اوليه رنگ در كارگاه خود يا اصطلاحا تينت كردن رنگ مينمايند كه اين امر مي تواند نزد مشتريان شبهات فراواني نظير اصالت مواد اوليه يا اصل بودن يا تقلبي بودن آن و همچنين عدم تركيب رنگ طبق فرمول كارخانه سازنده رنگ چوب ايجاد كند.
بنابر اين در اولويت بندي جهت انتخاب رنگ ترمووود يقينا رنگي كه در كارخانه توليد كننده پر شده و بسته بندي گرديده به مراتب معتبر تر مي باشد.

۵- تركيب رنگ چوب با حلال هاي مختلف:

يكي از عوامل تاثيرگزار بر كيفيت نهايي رنگ چوب و همچنين دوام چوب يا ترمووود توجه به اين نكته مي باشد كه رنگ و رزين هايي كه براي چوب توليد مي گردند مي بايست بدون حلال اجرا گردند. تركيب رنگ با حلالهايي نظير تينر روغني يا آب سبب از بين رفتن كامل خواص رنگ و علي الخصوص مقاومت رنگ چوب ترمو در برابر اشعه UV آفتاب مي گردد.

۶- تعداد مراحل رنگ بر روي ترمووود:

تعداد مراحل اجراي رنگ بر روي ترمووود تاثير به سزايي در دوام رنگي چوب نما و يا دكينگ چوبي در دراز مدت دارد. لذا توجه به اين نكته كه معمولا دست اول رنگ به عنوان پايه در نظر گرفته و دست دوم به عنوان تكميل كننده و پر كننده مي بايست اجرا شوند. عدم نوجه به اين مطلب سبب رنگ پريدگي و عدم دوام رنگي چوب در دراز مدت مي گردد.

۷- گواهينامه هاي استاندارد:

شركتهاي معتبر توليد كننده رنگ ترمو وود مي بايست استانداردهاي معتبري نظير استاندارد كشور توليد كننده و  تاييديه سازمان ملي استاندارد ايران را به عنوان حداقل مدارك تضمين كننده كيفيت كالا داشته باشند ضمن اينكه بسياري از شركتهاي معتبر توليد كننده رنگ چوب گواهينامه هاي موسسات استاندارد سنجي را نيز جهت اطمينان مشتريان خود ارايه مي نمايند. از جمله شركتهاي معتبر توليد كننده رنگ در جهان مي توان به رنگ يانسن و رمرز اشاره نمود.

۸- استفاده يا عدم استفاده از پرايمر:

استفاده از پرايمر با روغن جذب شونده در بسياري از موارد سبب درخشندگي ظاهري بيشتر و همچنين جذب بهتر رنگ در آوند چوب مي گردد.

انبار كردن ترمووود

 ترمووود بايد در جاي خشك نگهداري شود اما به سيستم كنترل شرايط آب و هوايي نيازي ندارد. يك انبار با شرايط هوايي معتدل مناسب مي باشد. پالت هاي ترمووود بايد صاف و مسطح به همراه ساپورتهاي كافي ميان بسته ها انبار گردند تا از آسيب جلوگيري شود. اين پالتها بايستي روي زمين نباشند.
قبل از استفاده و كاربرد چوب،ترموود نياز به سازگاري با رطوبت و شرايط آب و هوايي محل مصرف دارد. در نتيجه چند روز در شرايط مناسب انبار بايد باقي بماند.
وقتي كه بسته هاي ترمووود توسط جرثقيل يا ليفتراك بلند ميشوند، بازوها بايستي به حداكثر عرضشان تنظيم شده باشن دتا اجازه توزيع بهتر وزن را بدهند. قبل از جابجايي بسته ها بايد از بسته بودن طناب و ريسمان پيرامونشان اطمينان پيدا كرد تا از آسيب و خرد شدگي جلوگيري شود. ترمووودها بايد با دقت پوشيده شوند و در يك انبار حفظ گردند.

 

نصب ترموود

چوب هاي ترمو روي زيرسازي انجام شده (فلزي يا چوبي) با اتصالاتي همچون پيچ يا ميخ ضد زنگ نصب مي شود و نياز است تا از مصالح ساحتماني فاصله داشته و همچنين گردش هوا در اطراف ترمووود نيز ضروري مي باشد. در نصب زير سازي رعايت فاصله 60 تا 80 سانتي متري براي نماي ساختمان و 50 تا 60 سانتي متري رابراي دكينگ ضروري مي باشد.

زيرسازي

 
زير سازي انواع مختلفي دارد كه بسته به نوع و شرايط محل اجرا متفاوت مي باشد. زيرسازي به انواع چوبي، فلزي و سيماني دسته بندي مي شود.

 
روش نصب بر روي ديوار سيماني

 
حداقل ضخامت سيمان ديوار بايد 4 سانتيمتر و سطح آن كاملا صاف و شاقولي باشد. بعد از سيمان كاري تخته هاي اشباع شده زير كار كه حداقل ضخامت آنها 2/5 سانتيمتر است را با پيچ و رولپلاك به ديوار سيماني نصب مينمائيم. ضروري است براي چوبهاي زير كار از چوبهاي اشباع شده استفاده گردد . چوبهاي خام در مدت زمان كوتاهي با جذب رطوبت انبساط پيدا كرده و علاوه بر تابيدگي و تغيير ابعاد چوبهاي نما ، با حمله قارچ ها نيز پوسيده مي گردد.

 

روش نصب بر روي قوطي هاي فلزي

 
حداقل ضخامت قوطي هاي فلزي زيركار بايد 3 سانتيمتر و حداقل عرض آنها نيز 3 سانتيمتر باشد و فواصل بين آنها نيز از 60 سانتيمتر تجاوز ننمايد. براي جلوگيري از زنگ زدگي و پوسيدگي قوطي هاي فلزي مناسب ترين پوشش استفاده از پلاستيك مايع است. اگر امكان دسترسي به پلاستيك مايع را نداشتيد بعد از تميز كردن قوطي ها آنها را با ضد زنگ پوشش داد ه و بعد از جوشكاري نيز محل هاي جوش را با ضد زنگ دوباره رنگ بزنيد.

 

روش نصب پروفيل هاي چوبي بر روي چوب زير كار و يا قوطي هاي فلزي

براي جلوگيري از ناوداني شدن چوبها ضروريست هر دو طرف پهناي تخته با دو پيچ (فاصله پيچها از لبه تخته حدودا 1/5 سانتيمتر باشد )به زير سازي نصب شود. و فاصله پيچها در طول تخته نيز بيش از 60 سانتيمتر نباشد.

استفاده از ترمووود در نماي ساختمان

ترمووود يكي از بهترين محصولات جهت استفاده در نما و ساختارهاي بيروني است. سطح بالاي ماندگاري و ايمني اين محصول باعث مي شود تغييرات بسيار كمي در اندازه و ابعاد آن در محل اتصال به ديوار ايجاد شود . ترمووود به دليل كاهش بسيار ناچيز در ابعاد ، داراي قدرت اجرا و نصب و سرويس كاري بالايي مي باشد. نماي چوبي در واقع پوسته يا پوشش ساختمان است و علاوه بر جنبه‌ي زيبايي و چشم‌نوازي مي‌تواند به عنوان محافظي در برابر عواملي نظير سرما، گرما و رطوبت عمل كند و باعث تثبيت دماي داخل ساختمان شود. بهره گيري از چوب طبيعي ترمووود در نماي ساختمان، زيبايي، لطافت و گرمي فراواني به نما مي بخشد و ساختمان را به نمادي زيبا با معماري ساده تبديل مي كند و استفاده از آن باعث بازگشت طبيعت به زندگي شهري امروز خواهد شد.

مزاياي ترمووود نسبت به چوب هاي ديگر

مقاومت بالاي چوب ترمووود در برابر عوامل زيست محيطي و در نهايت عمر بالاي نماي چوب ترمووود باعث مي شود كه نماي چوب ترمووودي علاوه بر زيبايي ، يكدستي و يكنواختي بسيار پايدار تر و ماندگارتر از محصولات ديگر عمل كند. عواملي كه اين خصوصيات را در ترموود ايجاد مي كنند عبارتند از:

جذب پايين رطوبت: جذب رطوبت چوب ترمووود در موقعيت آب و هوايي مرطوب نسبت به چوب هاي معمولي 40 درصد پايين تر است. 
ثبات ابعاد: به دليل فرآيند اوليه اي كه روي چوب ترمو انجام مي شود،ثبات شكلي و ابعادي آن در تغييرات شرايط جوي بسيار بالا مي آيد.
مقاوم در برابر كپك ها و قارچ ها: به دليل بسته شدن منافذ چوب ترموود در عمليات فرآوري،هيچ محيطي در جهت رشد كپك ها و قارچ ها در چوب ترمووود وجود ندارد.
مقاوم در برابر حشرات: به دليل از بين رفتن رزين و مواد قندي در در مراحل فرآوري ، چوب ترموود مقاومت بالايي در برابر حمله حشرات دارد. 
 
از ديگر خاصيت هاي نما با چوب ترموود عايق بودن آن در برابر حرارت مي باشد كه تبادل حرارت دو محيط داخل و خارج را كم كرده و باعث اعتدال دما در محيط داخل مي شود.
مهم ترين و مي توان گفت از اصلي ترين عوامل استفاده چوب ترمووود در نما دوام بالاي رنگ آن در شرايط جوي بد است كه دليل آن تغيير شكل كم چوب ترموود است كه باعث مي شود چوب ترمووود در برابر پوسيدگي دوام بيشتري داشته باشد و در نهايت تغيير رنگ آن بسيار كمتر از چوب هاي ديگر است و اين باعث مي شود فواصل رنگ كاري  نماي چوب ترمووودي نسبت به چوب هاي ديگر طولاني تر و ديرتر باشد.

فرآيند ترمووود

مبدع و صاحب امتياز فرآيند ترموود ، مركز تحقيقات فني VTT فنلاند مي باشد. اين فرآيند به سه فاز تقسيم مي شود:

فاز ۱ – افزايش دما

دماي چوب به سرعت با استفاده از گرما و بخار آب به حدود ۱۰۰ درجه سانتي گراد رسانده مي شود. سپس به آرامي دماي چوب به ۱۳۰ درجه سانتي گراد افزايش داده مي شود. از بخار آب براي جلوگيري از ترك برداشتن سطح چوب در طول فرآيند بهره گيري مي شود. همچنين بخار آب مانع فعل و انفعالات شيميايي درون چوب مي گردد. رطوبت داخل ترمو وود در اين فاز به حدود صفر مي رسد.

فاز ۲ – تغييرات ترمو

در اين مرحله دما به حدود ۱۸۵ تا ۲۱۲ درجه سانتي گراد افزايش مي يابد. ميزان افزايش بستگي به رده ترمو چوب داشته و زماني كه به دماي مورد نظر رسيد حدود ۲ الي ۳ ساعت در اين دما نگه داشته مي شود. بخار آب مانع آتش گرفتن چوب در دماي بالا شده و همچنين مانع فعاليت شيميايي نيز مي گردد.

فاز ۳ – خنك كردن

در اين مرحله با پاشيدن آب بر روي چوب ها دماي آنها كاهش يافته و اين امر تا رسيدن چوب به رطوبت مورد نظر ادامه پيدا مي كند.

چوب به عنوان ماده اوليه مي تواند سبز و يا خشك شده باشد. اگر فرآيند با چوب سبز آغاز شود، مي توان چوب را در يك فاصله زماني بسيار كوتاه خشك نمود. فرآيند ترمو چوب براي انواع گونه هاي سوزني و پهن برگ مناسب بوده و تنها لازم است براي هر گونه خاص تنظيمات مناسب در سيستم اعمال گردد.

استانداردهاي ترموود

ترمو-اس (Thermo-S)

حرف S درThermo-S از واژه Stability به معني پايداري و ثبات گرفته شده است. اين ثبات علاوه بر شكل ظاهري در كاربردهاي نهايي اين كلاس چوب ترمووود اهميت كليدي دارد. محصولات ترمووود كلاس S بسته به رطوبت محيط ممكن است از ۶ تا ۸ درصد تغيير ابعاد به صورت تورم يا افت حجم داشته باشند. محصولات اين كلاس ترمووود از دوام نسبتاً مناسبي نيز برخوردارند و با استاندارد EN 113 مطابقت دارند. به عبارتي مقاومت چوب‌هاي ترمو-اس در برابر پوسيدگي الزامات كلاس 3 را برآورده مي‌سازد. كاربرد انواع متفاوت الوارهاي ترمووود كلاس S مطابق جدول زير توصيه مي‌شود:

ترمو-دي  (Thermo-D )

 
حرف D در Thermo-D از واژه Durability يا دوام گرفته شده است. دوام زيست‌شناختي علاوه بر حفظ شكل ظاهري در كاربردهاي نهايي اين كلاس چوب ترمووود اهميت كليدي دارد. محصولات ترمووود كلاس D بسته به رطوبت محيط ممكن است از 5 تا 6 درصد تغيير ابعاد به صورت تورم يا افت حجم داشته باشند. محصولات اين كلاس ترمووود از دوام نسبتاً مناسبي نيز برخوردارند و با استاندارد EN 113 مطابقت دارند. مقاومت چوب‌هاي ترمو-دي در برابر پوسيدگي الزامات كلاس 2 را برآورده مي‌سازد. كاربرد انواع متفاوت الوارهاي ترمووود كلاس D مطابق جدول زير توصيه مي‌شود:

 

ابعاد ترمووود

چوبهاي ترموود فرمهاي بسياري دارد اما متداول ترين آنها در ايران شامل نمونه هاي زير مي باشد:

SHP : چوبهاي چهار تراش

چهار چوبي و مورد استفاده براي انواع پله  ؛ چهار چوب ، كف پله و..

 

UTV : چوبهاي داراي فاق و زبانه

لمبه : براي ديوار كوب و سقف كاذب

DECK : چوبهاي داراي شيار

از نوع چوب سخت ( ون ) براي محيط پر رفت و آمد عالي ميباشد

 

STR : چوبهاي فرم دار

ابزار خورده براي ديزاين داخلي


 

سايز چوبها به قرار زير ميباشد:

عرض : 

۴۲ ميل – ۹۲ ميل – ۱۱۸ ميل – ۱۴۰ ميل

قطر : 

۲۰ ميل – ۲۶ ميل – ۴۲ ميل

طول :

از ۳ تا ۵٫۵ متر


بسيار مناسب براي مبلمان فضاي باز

نماي ساختمان

كناره هاي استخر

ساخت سوناي خشك

طراحي داخلي و خارجي

عوامل موثر در كيفيت ترمووود

 كيفيت ترموود به عوامل مختلفي مانند مواد اوليه ، ميزان حرارت و انجام عمليات ترمو استاندارد بستگي مستقيم دارد.از اين رو چوب فنلاندي به دليل آب و هواي مخصوص كشورفنلاند داراي كيفيت بسيار بالايي براي توليد چوب ترمو مي باشد.
چوب فنلاندي داراي درجه كيفيت هاي گوناگون است . چوبهاي رشد يافته در شمال فنلاند داراي كيفيت بالاتري نسبت به چوبهاي جنوب اين كشور مي باشد. چوبهاي شمال فنلاند به دليل آنكه تراكم بيشتري نسبت به چوبهاي جنوب فنلاند دارند، ترمووود توليد شده از اين چوبها داراي كيفيت بالاتري براي استفاده در نماي چوبي ساختمان و فضاي باز مي باشد.
استانداردهاي فرايند ترمو نيز در كيفيت محصول نهايي بسيار تاثير گذار مي باشد. اين استاندارد شامل ميزان حرارت ، روند افزايش و كاهش حرارت و طول مدت حرارت دهي مي باشد. در صورتي كه عمليات انجام شده مطابق استانداردهاي تاييد شده در انجمن ترمووود فنلاند نباشد چوب ترمو حاصل از آن از نظر ظاهري شايد تفاوت چنداني با محصول حاصل از عمليات استاندارد نداشته باشد اما ترك هايي درون چوب ايجاد مي گردد كه به راحتي قابل تشخيص نمي باشد اما پس از استفاده ترمووود در فضاي باز و مواجهه با تنشهاي محيطي اين تركها رشد يافته و به سطح چوب مي رسند.