هماهنگي چوب گردو با دكوراسيون داخلي

حواس انسان از جمله تاثيرگذارترين عواملي هستند كه در نحوه برداشت او از كيفيت هاي محيطي بسيار موثر خواهند بود.
گونه گردو (walnut) از آن دست چوب هاي بلند و مرتفعي است كه ارتفاع مفيد آن بين ۱۰ تا ۴۰ متر مي رسد.اين چوب جزو بهترين و معروف‌ترين گونه هاي ريز بافت، صيقل پذير، همگن و رنگپذيري است كه ظاهر چشم نواز آن مقبوليتي غير قابل رقابت را با خود همراه كرده است. ما به شما پيشنهاد مي كنيم با توجه به آنچه در خصوص اين گونه چوبي گفته شد، به مطالعه دو رويكرد متفاوتي كه در زير ارايه خواهد شد، بپردازيد تا با اطلاعات بيشتر به بهترين نتايج دست يابيد.

۱-چوب گردو (walnut) و تاثيرات روانشناختي آن در محيط

اين چوب نيمه سنگين و نيمه سخت با مقاومت بالا در برابر فشار، خمش و كشش،در عين سادگي با تركيب هاي متضاد رنگي و قدرتمندي خود،امكان توصيف جريان حيات را در محيط داخلي شما به جريان مي اندازد.چنانچه خواهان حضور مداوم و ماندگار ساختار هاي طبيعي و بكر در محيط خود هستند، چوب گردو (walnut) بهترين انتخاب براي شما خواهد بود. زيبابي بافت ،تاكيد بر بافت متراكم چوب و وجود رگه هاي مستقيم با رنگ هاي متمايز از جمله ويژگي هايي است كه در توليد پاركت هاي چوبي گردو سولووود (walnut) به چشم مي آيد .با توجه به آنچه در خصوص تاثيرات روانشناختي اين گونه چوبي ذكر شد،اطمينان داشته باشد كه با اجرا كردن اين نوع چوب در محيط خود، ويژگي هاي منحصر به فرد آن را دريافت خواهيد كرد.

۲-چوب گردو (walnut)  ساختار و ماهيت خود را در محيط هاي معمارانه نمايان مي كند

راه رسيدن به خلق فضايي با معاني جديد و جدايي از تكرارهاي گذشته ،ايجاد كردن عرصه هايي با مفاهيم و ادراك هاي نو ظهور است.در كنار نحوه نقش پردازي ها و طرح هاي نوين پيش روي طراحان،انتخاب كفپوش با كيفيتي كه ماهيت محيط شما را تحت تاثير قرار دهد، ازجمله عوامل موثري است كه مي تواند در اين مسير همراه شما باشد. پاركت چوب طبيعي به عنوان سالم ترين كفپوش جهان از نظر سلامت و قابليت برگشت به طبيعت به شما اين امكان را خواهد داد تا كيفيت فضاي پيش روي خود را تغيير دهيد. رنگ، نقش و زيبايي پاركت هاي چوب طبيعي به خصوص در گونه گردو (walnut) به اندازه اي است كه تمامي زيبايي را كه شما از يك كفپوش چوبي انتظار داريد، به شما عرضه خواهد كرد. در زمان راه رفتن به روي پاركت هاي چوبي گونه گردو (walnut) احساس همبستگي با محيط زيست در شما تشديد خواهد شد.

حضور بافت ريز گونه گردو (walnut) و همگن بودن رنگ آن در نوع تركيب بندي دكوراسيون داخلي فضاي شما تاثيرگذار خواهد بود به طوري كه شما مي توانيد به كمك آن به جزييات موثر در محيط خود بيشتر توجه كنيد تا محيط خود را به ايده آل ها نزديك تر كنيد.

منبع: blog.royaco.com

ويژگي هاي ترمووود

اين روز ها در كشور ما توجّه به نماي ساختمان چه از طرف طراحان،سازندگان و مالكان بيش از بپش شده است ودر اين بين گرايش به سمت استفاده از چوب  بسيار افزايش يافته است و اين روند اتفّاق بسيار مهمي در پيشرفت معماري معاصر كشور مي باشد چرا  كه با وارد كردن چوب به نماي ساختمان نه تنها عنصري از طبيعت را كه نمادي از آرامش و زيبايي است را به فضاي پر هرج و مرج و شلوغ شهري  مي آوريم و بلكه اگر معماري سنتي ايران را مورد بررسي قرار دهيم استفاده از چوب را در بنا هاي قديمي به كرّات  مي بينيم و اين مهم دليلي ديگر براي استفاده ازاين متريال در ساختمان هاي امروزي مي باشد.
اين چوب ها كه با نام ترمووود در ايران باب شده اند داراي ويژگي هايي مخصوص به خود مي باشد كه در اينجا  به توضيح برخي از اين ويژگي ها  مي پردازيم.
حرارت دادن چوب به عنوان راهي براي بهبود مقاومت چوب نسبت به پوسيدگي يكي از روشهايي بوده كه از زمان هاي بسيار گذشته مورد استفاده قرار مي گرفته است.و امروزه نيز با بهره گيري از اين روش ،صنعتي در فنلاند(به عنوان اولين) و ديگركشورها پايه گذاري شده است كه حاصل آن به دست آوردن چوبي است با مشخصات زير:
۱-كمترين سطح  رطوبت در اين نوع چوب كه باعث مقاومت آن مي شود .
۲-بهبود و افزايش مقاومت چوب در برابر پوسيدگي
۳-مقاومت بالاي اين  چوب در برابر شرايط مختلف آب وهوايي
۴-هيچگونه صمغ و مواد مورد علاقه حشرات در داخل اين چوب وجود ندارد و اين موضوع باعث عدم جذب حشرات موذي به ترموچوب ها مي شود.
۵-جلوگيري از پوسته پوسته شدن چوب
۶-مقاوم شدن چوب در برابر خميدگي و به اصلاح تاب بر داشتن آن
۷-با توجه به اينكه اين چوب كمترين رطوبت را دارد به همين جهت كمتريت انبساط و انقباض را نيز دارد.

منبع: www.iristaban.com

چوب گردو

چوب گردو چوبي ريز بافت به رنگ خاكستري مايل به قهوه اي تا قهوه اي تيره و داراي نقوش زيبا و نسبتا بادوام است. اين چوب نيمه سنگين و نيمه سخت بوده و در مقابل فشار، خمش و كشش مقاوم است.
از خواص ديگر چوب گردو مي توان به تنوع رنگ، مقاومت خوب چوب، بافت ريز و مقاوم، برخورداري از نقوش زيبا و هم كشيدگي متوسط اشاره كرد. ضمن آنكه گردو خوش رنگ است و به خوبي رنگ و لاك را مي پذيرد.
از اين چوب بيشتر در كارهاي هنري و تزئيني، تهيه روكش، خراطي، ساخت مبل، ساخت آلات موسيقي، قنداق تفنگ، مجسمه سازي، منبت كاري، خاتم سازي و معرق استفاده مي شود.

تاريخچه ترموود

چوب يكي از اولين موادي است كه بطور طبيعي و فراوان در دسترس بشر قرار داشته است. از اين رو تاريخ استفاده از آن به زمانهاي خيلي دور مي رسد . با آنكه انسان اوليه پناهگاه زندگي خود را از غارنشيني آغاز كرد ولي از چوب پيش از ساير مواد استفاده نمود.
استفاده از چوب در ساختمان از ساليان پيش مرسوم بوده است ، با اين حال خصوصيات فيزيكي چوب محدوديت هايي در اجرا به ويژه در فضاي باز ايجاد ميكند ، با گذشت زمان انسان متوجه شد كه حرارت دادن به چوب باعث افزايش دوام آن خواهد شد .وايكينگ‌ها اين روش را در سازه‌هاي بيروني استفاده مي‌كردند.
در حقيقت چوب ترمو يا همان ترمووود از طريق حرارت دادن به چوب در دماي زير يكصد و هشتاد درجه سانتي گراد تحت شرايط خاص و با زماني حدود 50 تا 100 ساعت بسته به نوع چوب اوليه ايجاد ميشود ، در پروسه حرارت دادن اكسيژن از محيط حذف ميشود تا امكان سوختن چوب از بين برود.اولين بار تيمار حرارتي چوب در دهه 1930 بطور علمي مورد مطالعه قرار گرفت.
فرآيند ترمو كردن چوب نما شيوه هاي گوناگوني دارد كه در آنها از روغن ، بخار آب و غيره استفاده ميشود كه در تمامي اين فرايندها سه مرحله خشك كردن ، حرارت دهي و خنك سازي انجام ميگرد ، برندهاي عرضه كننده چوب فضاي باز عمدتا فنلاندي هستند .
در فنلاند، گونه­ هاي مورد مصرف ­تيمار حرارتي ( ترموود) ­شامل­ كاج (Pinus sylvestris) ، نوئل (Picea abies)، توس (Betula pendula) ، صنوبر (Populus tremula) هستند. به علاوه يك سري تجربياتي نيز در مورد تيمار كاج رادياتا (Pinus radiata) زبان گنجشك (Fraxinus excelsior) ،لاريكس ( (Larix sibirica ، توسكا (Alnus glutinosa) ، راش (Fagus silvatica) و اكاليپتوس بدست آمده است.
عميق­ترين و جامع­ترين كار پژوهشي را انجمن ترمووود فنلاند (VTT) به اجرا درآورد. ترمووود با استفاده از روشي كه توسط انجمن ترمووود فنلاند پديد آمده توليد مي­گردد. فرايند تيمار حرارتي (ترمو) چوب يا ترموود در مقياس صنعتي را انجمن ترمووود فنلاند با همكاري صنايع محصولات چوبي فنلاند بوجود آورده است و مجوز فرايند ترمووود به اعضاي انجمن ترمووود فنلاند اعطاء شده است.

اين علامت اختصاري ثبت شده انجمن ترموود فنلاند و هم چنين نماد كنترل كيفيت براي انواع چوب هاي ترمو يا ترمووود يا ترموود مي باشد.

نگهداري از وسايل چوبي

وسايل چوبي را بايد از شر چهار حشره خرابكار و مزاحم نجات داد. مي‌گويند اين حشرات مخصوص چوب كه از خانواده سوسك‌ها هستند، عمر يك ساله دارند، اما نوزاد آنها مي‌تواند چندين سال لاي چوب پنهان بماند و متأسفانه همان موجود خبيث تازه از تخم درآمده است كه چوب را از بين مي‌برد.

براي نگه داري از لوازم چوبي تان به روش هاي زير عمل كنيد:

گردگيري كنيد

حشره ماده كه از جاهاي كثيف و آلوده خيلي خوشش مي‌آيد، معمولاً در درزها يا محل وصل شدن چوب‌ها به همديگر، تخم‌ مي‌گذارند- جايي كه هميشه پر ازگرد و خاك است.
در ضمن اين حشرات چوب‌هايي را ترجيح مي‌دهند كه بيشتر از پانزده سال از سنشان گذشته باشد. به خصوص چوب‌هايي كه با چسب حيواني به همديگر وصل شده باشند. پس قاب عكس، دراور، كمد و … احتياج به مراقبت بيشتري دارند.

تميز كردن تزئينات عاج روي چوب

تزئين‌هاي عاج روي چوب با مقدار خيلي كمي آب و يك شوينده ضعيف تميز مي‌شوند. براي رسيدن به نتيجه مطلوب، سر يك چوب كبريت كمي پنبه بپيچيد و آن را در محلول آب و شوينده فرو ببريد و بعد با دقت و حوصله تميز كاري عاج را شروع كنيد. بعد هم با تكه پنبه كه در آب ساده فرو برده‌ايد، آن را پاك كنيد. آخر كار با يك تكه كوچك پارچه كتاني عاج را خشك كنيد. اگر عاج يا استخوان در اثر گذشت زمان زرد و تيره شده است، با مخلوطي از گچ و پراكسيد هيدروژن ضعيف خميري درست كنيد و با يك برس كوچك يا كاردك خمير را روي قسمت‌هاي مورد نظر بماليد. بعد از پنج دقيقه آن را تميز كنيد. اگر آن‌طور كه بايد و شايد تميز و خوشرنگ نشد، پراكسيد‌هيدروژن كمي قوي‌تر به كار ببريد و يك دفعه ديگر همين كار را تكراركنيد و بعد با يك تكه پنبه مرطوب خمير را روي عاج يا استخوان برداريد و آن را تميز كنيد.

چوب‌هاي روكش‌دار

چوب‌هاي روكش‌دار را هر چند وقت يك دفعه بررسي كنيد تا اگر قسمتي از روكش از چوب جدا شده است با چسب‌هاي تيوبي مناسب چسبانده شود و بيست و چهار ساعت يك جسم سنگين روي آن بگذاريد تا روكش خوب به چوب بچسبد.

سم پاشي

بهار و اوائل تابستان وقتي است كه بايد گوش به زنگ بود، چون همان‌وقت‌هاست كه اين حشرات موذي تخم‌ريزي مي‌كنند. مهم‌ترين كاري كه مي‌شود كرد تميز نگهداشتن وسايل چوبي است.

اگر مقدار حشره زياد باشد و مبارزه جدي‌تري بخواهد، بايد به نيروي كمكي متوسل شد.

نيروي كمكي همان كارشناسي سمپاشي است كه از عهده تار و مار كردن حشره‌ها به خوبي برمي‌آيد و تا مدتي نسل آنها را منقرض مي‌كند و خيال‌تان راحت مي‌شود.

گرما دشمن چوب

در زمستان شوفاژها و بخاري‌ها گرماي مطبوعي به خانه مي‌دهند، اما دشمن وسايل چوبي هستند. از آنها بدتر، تهويه‌ها هستند كه هم درجه حرارت را تغيير مي‌دهند و هم هوا را خشك مي‌كنند.

نحوه مراقبت از چوب

براي پيشگيري از صدمه ديدن چوب بهتر است درجه حرارت محيط را كم‌كم اضافه كنيد تا ظرف يك هفته به تدريج به درجه مطلوب برسد.
مهم‌تر اينكه رطوبت محيط را زياد كنيد، به اين شكل كه يك ظرف آب جوش روي رادياتور يا بخاري بگذاريد تا بخار آن در فضا پراكنده شود و هوا را مرطوب كند.
با يك رطوبت‌سنج مي‌توانيد رطوبت محيط را اندازه‌ بگيريد. اگر بين ۵۰ تا ۶۵ درصد باشد خيلي خوب است. اگر براي گرم كردن خانه از رادياتورهاي برقي يا بخاري‌هاي گازي و يا بخاري‌هاي نفتي استفاده مي‌كنيد، بايد آنها را طوري قرار بدهيد كه اثاثيه چوبي مستقيماً در معرض حرارت قرار نگيرند.  در ضمن وسايل چوبي را نبايد نزديك به در يا پنجره‌اي كه مرتب باز و بسته مي‌شود قرار بدهيد.

ترميم وسايل چوبي

اگر به وسايل چوبي به موقع رسيدگي نكنيد، بعد از مدتي شبيه به كندوي زنبور عسل مي‌شوند. چوب گردو در برابر هجوم حشرات ضعيف‌تر است و خيلي زود از پا در مي‌آيد، پس احتياج به قواي كمكي دارد تا سالم بماند. اگر غافلگير شديد و يكدفعه ديديد كه ديگر كار از مراقبت و اين جور حرف‌ها گذشته است، هيچ خودتان را نبازيد! اتفاقي است كه افتاده! راهش اين است كه يك ماده ترميم چوب بخريد و به كمك آن محل آسيب‌ديده را مرمت و بازسازي كنيد. اما پيش از اينكه آستين‌ها را بالا بزنيد و دست به كار شويد، دستورالعمل‌ همراه با ماده را با دقت بخوانيد.

لكه‌گيري كنيد

شايد همه بدانيم كه يكي از خرابكارهاي اصلي سطح‌هاي چوبي، مايعات است، اما گاهي بي‌توجهي مي‌كنيم و در گلداني كه روي ميز گذاشته‌ايم آنقدر آب مي‌ريزيم كه لبريز مي‌شود و زيرش را خيس مي‌كند و يا پارچ و ليوان را پيش از آنكه زير و اطرافشان را خشك كنيم روي ميز چوبي مي‌گذاريم و خودمان را به دردسر مي‌اندازيم. اگر روي چوب‌‌هاي روكش‌دار لكه‌اي بيفتد، بايد زود آنها را تميز كرد، چون در غير اين صورت پاك كردن آن، معمولاً غيرممكن مي‌شود. براي برداشتن لكه، اول بايد كمي روغن ساج روي آن بماليد و بگذاريد چند ساعت بماند. بعد آن را پاك كنيد و جلا بزنيد. اگر اين راه مۆثر نبود و لكه باقي ماند، مخلوطي از روغن بزرك و تربانتين درست كنيد و با يك تكه پنبه روي لك از شب تا صبح بگذاريد. خرابكار ديگر آفتاب است! هيچ‌وقت اثاثيه چوبي گرانبها را زير اشعه خورشيد به مدت طولاني نگذاريد، چون رنگ را از بين مي‌برد و چوب راخشك مي‌كند. اگر تا حالا نمي‌دانستيد و اين مشكل پيش آمده است با روغن ساج وضع چوب را بهتر كنيد. اگر از وسايل چوبي خوب نگهداري كنيد سال‌ها براي‌تان كار مي‌كنند. فقط كافي است كه هميشه آنها را تميز نگه داريد و اگر خواستيد پوليش كنيد، گردگيري را فراموش نكنيد. اول بايد چوب را كاملاً تميز كنيد و بعد پوليش يا جلا بزنيد.

منبع: http://amozande.ir

رفع خراشيدگي چوب

وسايل و مبلمان چوبي به خاطر زيبايي ظاهري و استحكامي كه دارند بسيار طرفدار دارند و مورد استقبال افراد هستند. تنها مشكل اين‌گونه مبلمان و اثاثيه اين است كه ممكن است دچار خراشيدگي شوند. خراشيدگي‌هاي كوچك روي وسايل ممكن است زيبايي دكوراسيون داخلي يك خانه را تحت تاثير قرار دهد. براي تعمير و بازسازي مبلمان‌ و اثاثيه چوبي از مد افتاده و قديمي ممكن است نياز به كمك يك كارشناس باشد و اگر گمان مي‌كنيد كه تعمير اين اثاثيه كار مقرون به صرفه يا مفيدي نيست مي‌توانيد قبل از اتخاذ هر نوع تصميم و استراتژي براي تعمير اين گونه اثاثيه با يك كارشناس و متخصص خبره اين فن مشاوره كنيد. خراش‌هايي كه روي چرم اين اثاثيه ايجاد مي‌شود را بايد به دست متخصصان و كارشناسان اين حرفه سپرد، اما اگر از چرم واكس خورده استفاده شده است از بين بردن خراشيدگي كار چندان دشواري نخواهد بود. با چيدانه همراه باشيد تا با هم راه هاي از بين بردن اين خط و خراشيدگي ها را ياد بگيريم.
مي‌توانيد از واكس‌هاي تيوبي براي زدودن خراش و جلا بخشيدن به سطح مبلمان استفاده كنيد. اين واكس‌هاي مخصوص اثر خراش ايجاد شده را پر مي‌كنند و باعث از بين رفتن آن مي‌شوند. براي خراش‌هاي عميق مي‌توانيد پي‌كان (چوب درخت گردوي آمريكاي مركزي) يا گردو را به آرامي روي سطح خراشيده بكشيد. با اين كار سطح خراشيده به صورت سريع، منظم و تميز زدوده خواهد شد و روغن طبيعي موجود در اين گياهان موجب مي‌شود تا مبلمان شما در برابر آسيب‌ديدگي و خراش‌هاي بعدي گارانتي شود.
راهكار ديگر استفاده از يك وسيله آرايشي است: بله مداد ابرو؛ مداد  ابرو به دليل وجود روغن در ساختارش و هم‌چنين تنوع رنگي كه دارد براي پر كردن هر گونه خراشي مناسب است، حتي خراشيدگي‌هاي عميق. براي اين كار يك مداد ابرو متناسب با رنگ وسيله‌اي را كه قرار است ترميمش كنيد انتخاب كنيد و شكاف يا خراشيدگي را با مداد به آرامي پر كنيد و سپس آن را جلا دهيد. اگر چوب شكاف برداشته و خراشيدگي خيلي عميق است، مي‌توانيد از مقداري سس مايونز استفاده كنيد. سس مايونز را به آرامي در شكاف بريزيد تا شكاف را پر كند و سپس مقدار اضافي را به آرامي پاك كنيد و اجازه دهيد يك تا سه روز به حال خود باقي بماند تا به خوبي در شكاف رخنه كند.
بعد از چند روز وقتي منطقه مورد نظر متورم شد مقدار اضافي را با دقت برداريد و سطح آن را تميز كنيد تا براق شود. حالا نوبت به ترفند اصلي براي تثبيت و محكم‌كاري مي‌رسد؛ كمي خاكستر سيگار گرم را روي سطح بريزد تا از نفوذ آب به دورن چوب جلوگيري شود و در ضمن كار شما علاوه بر عايق‌بندي و نقاطي كه داراي حباب هستند و سطح مورد نظر را ناصاف جلوه مي‌دهند، نيز از بين بروند.
راهكار ديگر استفاده از چسب پودري به همراه مقدار كمي آب است. اين خمير را به آرامي روي سطح خراشيده بكشيد و سپس سطح را تميز نماييد. استفاده از خميرداندان نيز راهكار ديگري است كه اگر هيچ كدام از موارد بالا در دسترس شما نبود يا نمي‌توانستيد از آن‌‌ها بهره ببريد مي‌توانيد از خميردندان استفاده كنيد. سازندگان مبلمان چوبي از پاستل‌هاي مخصوص چوب براي ايجاد رنگ و سايه و نقش روي چوب استفاده مي‌كنند، پس چرا ما بايد هزينه اضافي براي تعمير اين‌گونه وسايل بپردازيم وقتي پاستل‌هاي رنگي در دسترس‌مان است؟ يك پاستل با رنگ متناسب و نزديك به رنگ مبلمان و يا وسيله چوبي خود انتخاب كنيد و به آرامي و دقت آن را در محل خراشيده بكشيد و بعد به وسله يك دستمال نرم آن را جلا دهيد و فقط در انجام اين كار افراط نكنيد زيرا ممكن است خراش روي چوب نمايان شود.


منبع: http://www.chidaneh.com

خشك كردن چوب

رطوبت در چوب به سه صورت وجود دارد:

آب آزاد:

اولين آب از تنه ي درخت بعد از قطع تنه درخت بعد از خارج مي شود.

آب آغشتگي:

آب آغشتگي موجود در جداره ي سلول هاست كه براي از بين بردن يا خارج كردن اين آب تنه  درخت را در گرماي شديد قرار مي دهيم كه در اين صورت آب آغشتگي از چوب خارج مي شود.

آب نهادي يا ساختماني:

آبي است كه نمي توان از چوب جدا كرد اين مقدار آب در اندازه گيري هاي رطوبتي چوب دخالت ندارد.

نكته:

رطوبت چوب را در هواي ازاد نمي توانيم از 15 درصدبه پايين برسانيم.

روش هاي خشك كردن چوب:

چوب خشك كني طبيعي

در اين روش محل انبار چوب ها را كه در واقع در يارد كارخانه مي باشد بايد كف ان را شن ريزي يا بتون ريزي يا سكوهاي سيماني به ارتفاع 40تا 60 درصدايجاد كرده و چوب ها را در روي سكوهاي سيماني به صورت رديفي قرار داده وبين چوب ها حدود 5سانتي متر فاصله مي گذاريم بعد از كامل شدن يك رديف يك سري چوب دست كاش قرار مي دهيم ورديف ديگري از چوب مي چينيم بايد توجه نمود كه چوب هاي انبار شده حتما داراي ابعاد يك اندازه واز يك گونه چوب باشد همچنين بهتر است محيطي كه چوب هارا انبار نموده ايم داراي سقفي بوده تا نور خورشيد مستقيما به چوب ها بتابد و باعث ترك خوردن چوب ها نگردد همچنين از ريختن باران و برف بر روي چوب ها جلو گيري شود اين روش به روش سنت معروفند و مدت زمان نسبتا زيادي لازم است تا چوب ها خشك شود كه اين زمان معمولا در محيط ها ي گرم وخوشك 4تا6 ماه مي باشد ودرمحيط هاي سرد ومرطوب بالق بر 6ماه يا بيشتر از 6 ماه زمان براي خشك شدن چوب زياد مي باشد.

چوب خشك كني مصنوعي يا در كوره

در چوب خشك كني به صورت مصنوعي 3 فاكتور عمده وجود دارد كه عبارتست از درجه ي حرارت . رطوبت و جريان هوا

قواعد خشك كردن چوب:

1-احتمال باختگي وپوسيدگي چوب را كاهش مي دهد

2-مقاومت چوب با خشك كردن ان زياد مي شود

3-مقاومت اتصالات با ميخ وپيچ در چوب هاي خشك بيشتر از چوب هاي تر مي باشد

4-استفاده از چسب .مواد حفاظتي و محلول هاي كاهنده ي سرعت اشتعال چوب در صورت خشك بودن باز دهي بيشتري دارد

5- سبب خشك شدن وپرداخت شدن چوب مي باشد

6-كاهش وزن چوب وكمتر شدن هزينه ي حمل ونقل ان

مزاياي استفاده از خشك كردن چوب به طور مصنوعي:

1-خشك كردن چوب تا درصد رطوبت مورد نظر

2-حفاظت بيشتر چوب در مقابل امراز وحشرات به طوري كه اين عوامل بر اثر گرما در داخل كوره از بين مي رود

معايب روش مصنوعي :

1-نياز به هزينه ي اوليه ي زيادي دارد

2-ماهيت طبيعي چوب تا حدودي كم مي شود يعني رنگ چوب در اثر خشك شدن چوب در كوره كمي كم رنگ تر مي شود

 

منبع: http://rasoulkhatib.parsiblog.com

چوب

تعريف چوب بسته به اينكه اين ماده را در چه قسمتي بخواهيم مورد استفاده قرار دهيم فرق مي كند و به طور كلي مي توان سه تعريف براي آن به كار برد.

1- تعريف گياه شناسي:

چوب عبارت است از مجموعه اي از بافت هاي ثانويه لينين شده گياهان آوندي كه در بين مغز و لايه زاينده (كامبيوم) ساقه و ريشه و شاخه ها قرار مي گيرد.

2- تعريف تجاري:

چوب عبارت است از قسمت هاي داخلي ساقه، ريشه و شاخه درختان و درختچه ها كه قابل تبديل براي استفاده در مصارف گوناگون مي باشد و مي توان با كار كردن بر روي آن به ارزش و مرغوبيت آن افزود.

3- تعريف صنعتي:

چوب عبارت است از ماده اي جامد و متخلخل فيبري شكل، كه داراي ساختمان سازمان يافته اي است و از هر طرف نايكسان و ناهمگن مي باشد.

مواد استخراجي تا 5% وزن خشك چوب شامل:
- مواد معدني مانند كربنات كلسيم، اسيدهاي آلي
- هيدروكربورهاي چرب و معطر
- ترپن ها، صمغ ها و كائوچو
- كينون ها و مواد رنگي
- آلكالوئيدها(سم ها)
- هيدرات كربن مانند نشاسته و قندها و...

مواد استخراجي را از طريق تقطير چوب و افزودن موادي بر آن از چوب جدا مي كنند، كه در اثر اين عمل موادي مانند ذغال اكتيو، اسيد استيك و صمغ واكس به دست مي آيد.

در مجموع عناصر عمده تشكيل دهنده چوب شامل:
- 50% كربن
- 43% اكسيژن
- 1.6% هيدروژن
- 0.2% خاكستر
- 0.04% ازت

چوب چگونه تهيه مي شود؟

چوبهايي مانند راش ، ملچ ، چنار ، گردو ، توت و … از جنگلهاي داخلي تهيه مي گردند ولي چوب روسي از كشور روسيه كه در شمال كشور ايران قرار دارد تهيه مي گردد. چوب روسي از درخت كاج بوده كه در جنگلهاي روسيه بريده مي شود و بعد به كارخانه برده شده و به ابعاد مختلفي برش داده مي شود و به صورت پالت بسته بندي مي گردد و به كشورهاي مختلف صادر مي شود. موقع قطع درختان در روسيه از ارديبهشت ماه شروع مي شود و تا شهريور ادامه دارد و اين بدان علت است كه در مابقي سال جنگلهاي روسيه يخبندان است و افراد قادر به كار كردن در جنگلها نيستند.

انتقال چوب

خارج كردن چوب از جنگل عمده ترين، مشكل ترين و پر هزينه ترين عمليات مربوط به بهره برداري جنگل مي باشد. در ضمن اين مرحله از كار، در صورت عدم رعايت اصول، بيشترين خسارت را به جنگل مي زند. از اين رو است كه خروج چوب از جنگل احتياج به كارشناسان و نيروي انساني ورزيده، زير ساختهاي لازم ( مثل جاده و دپو )، ماشين آلات پيشرفته، دانش فني بالا، داده ها و اطلاعات و نقشه هاي دقيق دارد و همواره مسئله خروج چوب از جنگل يكي از مسائلي است كه مورد توجه جنگلبانان و بهره برداران است و مطالعات و بررسيهاي فراواني بر روي اين مرحله از كار صورت مي‏گيرد.

با توجه به اينكه بيشترين هزينه هاي بهره برداري مربوط به بخش خارج كردن چوب ميباشد اين بخش بصورت تفصيلي بيان ميگردد.
اگر بخواهيم روشهاي خارج كردن چوب از جنگل را نام ببريم، مي توانيم به روشهاي چوبكشي زميني، خروج چوب كابلي، خروج چوب از طريق هوا، خروج چوب به كمك حيوانات و خروج چوب به كمك سرسره ها اشاره كنيم. از بين روشهاي فوق، دو روش چوبكشي زميني و خروج چوب كابلي متداولتر و مهمتر مي باشند. واضح است كه هر يك از اين روشها مناسب شرايط ويژه اي هستند. بطور مثال در اراضي جنگلي كوهستاني و پرشيب دو روش خروج چوب كابلي و هوايي كاربرد داشته و متداول هستند ولي متاسفانه در ايران علي رغم كوهستاني بودن جنگلها، خروج چوب هوايي اصلا وجود ندارد و چوبكشي كابلي نيز بطور خيلي اندك در برخي از عرصه ها مورد عمل قرار مي گيرد. در مقابل درصد بالايي از چوبهاي قطع شده به روش چوبكشي زميني توسط ماشينهاي زميني از جنگل خارج مي شود. به همين دليل طراحي و مديريت شبكه چوبكشي زميني در جنگلهاي شمال كشور امري ضروري و حياتي است.
در برنامه ريزي و مديريت عمليات چوبكشي و طراحي شبكه چوبكشي، اجراي عمليات بهره برداري و همينطور طراحي شبكه افتتاحيه جنگل، نياز است كه برآوردهايي از بعضي ارقام از جمله « متوسط فاصله چوبكشي » در اختيار داشته باشيم. بنابراين لازم است فاصله واقعي چوبكشي در شرايط عيني و توپوگرافيك زمين براي جنگلهاي مختلف محاسبه و ارتباط آن با فرمولهاي فاصله چوبكشي بررسي شود.
خروج چوب، از نظر مديريت عمليات بهره برداري از ويژگيهاي خاصي برخوردار است. نخست آنكه اين مرحله از كار، مشكلترين ، پرهزينه ترين و عمده ترين بخش عمليات بهره برداري است. خروج چوب همچنين تحت تأثير شديد شرايط محيطي مثل شيب، شكل زمين، استحكام خاك و شرايط آب و هوايي مي باشد. از طرفي خروج چوب از نظر زيست محيطي فشار زيادي را بر اكوسيستم جنگلي وارد مي كند ، بطوريكه اجراي غير اصولي و نادرست آن مي تواند آسيبهاي فراواني را به اكوسيستم جنگلي وارد كند. همچنين روش و كيفيت اجراي عمليات خروج چوب تأثير بسياري بر كيفيت چوب دارد و باز اينكه اجراي عمليات خروج چوب احتياج به دانش فني بالايي دارد.
چون در هنگام خروج چوب است كه بيشترين تعامل بين طبيعت و ماشين رخ مي دهد. به ويژه آنكه سنگين ترين ماشين آلات جنگل در عمليات خروج چوب مشغول هستند. از نظر انساني هم بيشترين فشار در اين مرحله از كار بر روي افراد وارد مي‏شود و شايد از حيث حوادث كار، بعد از عمليات قطع، ميزان حوادث خروج چوب در رتبه دوم قرار گيرد و بالاخره اينكه عمليات خروج چوب، به نحو بارزي تحت تأثير مديريت و برنامه ريزي قرار دارد. به حدي كه يك برنامه ريزي و مديريت خوب و اصولي مي تواند منجر به اجراي مناسب و قابل قبول عمليات خروج چوب از نظر اقتصادي، زيست محيطي و انساني بشود و يك برنامه ريزي و مديريت غلط مي تواند تبديل به شكستي اقتصادي، فاجعه اي زيست محيطي و خسارتي، انساني گردد.
تمامي ويژگيهاي بر شمرده شده اين را مي رساند كه مؤلفه يا مرحله خروج چوب يكي از مهمترين عمليات، در امر بهره برداري و بطور كلي عمليات جنگلداري مي باشد. به همين دليل لازم است ابتدا تعريفي دقيق، از مؤلفه خروج چوب بدست آيد تا بر اساس آن بتوانيم ضمن بررسي كل موضوع، به مسئله مورد نظر بهتر بپردازيم. اين تعريف را به شرح زير بيان  مي كنيم:
 انتقال چوب از پاي كنده يا عرصه جنگل به كنار نزديكترين جاده جنگلي و يا دپو را خروج چوب از جنگل گويند. اين انتقال مي تواند توسط حيوانات( فيل ، اسب ،  قاطر ، گاو و . . . ) ، نيروي گرانش زمين ( انواع سرسره ها و جريان آب )، ماشينهاي زميني، ماشين آلات كابلي و يا ماشين آلات هوايي مثل بال گردها انجام شود .
همانطور كه پيداست اين تعريف روشهاي مختلف خروج چوب از جنگل را نيز بر شمرده است. قبل از پرداختن به مطالب بعدي مفيد است اشاره اي به تاريخچه خروج چوب از جنگل بشود .
از زمانهاي بسيار قديم كه انسان از جنگل چوب برداشت مي كرد مهمترين وسيله حمل آن به خارج از جنگل، نيروي ماهيچه هاي خود و حيوانات بود. البته استفاده از نيروي هاي طبيعي مثل شيب زمين و جريان آب نيز مورد استفاده قرار مي گرفته است. به ويژه براي مسافرتهاي دور از راههاي آبي استفاده مي شد. در قرن ۱۹ با اختراع ماشين بخار و موتورهاي درون سوز امكان استفاده از انرژي فسيلي براي خروج چوب فراهم آمد. در سال ۱۸۸۵ درايالت كاليفرنيا از يك تراكتور داراي موتور بخار براي خارج كردن چوب از عرصه جنگل استفاده شد و در سال بعد يعني سال ۱۸۸۶ براي اولين بار كابل براي خروج چوب از جنگل مورد استفاده قرار گرفت . در مقياس كلان ، اولين ماشينهايي كه از آنها براي خروج چوب استفاده شد، ماشينهاي كابلي بودند. اين ماشينها بزرگ و سنگين بوده و مسلما كارايي تكنولوژي نسبتا ظريف امروز را نداشتند. با توسعه موتورهاي درون سوز و صنايع خودروسازي اولين تراكتورهاي كشاورزي ساخته شدند. اين ماشين آلات بزودي وارد كارها و عمليات جنگل نيز شدند.
با اصلاح تراكتورهاي كشاورزي، اولين تراكتورهاي جنگلي ساخته شدند. اين تراكتورها كه استفاده از آنها ساده تر از ماشين آلات كابلي بود به مرور جاي ماشين آلات كابلي را گرفته آنها را به عقب راندند. ولي با گذشت زمان و پيشرفت صنايع ماشين سازي، تراكتورها و ماشين آلات كابلي هر دو دچار تحولات و تغييرات جديدي شدند. اين تغييرات اين امكان را بوجود آورد كه ماشين آلات جديد كابلي به صورت متحرك ( موبايل ) و كوچك تر ساخته شدند. كه اين امر موجب افزايش استفاده از ماشين آلات كابلي در جنگل شد. نتيجه آنكه،  استفاده از اين وسايل مجددأ در جنگل، به ويژه در مناطق پرشيب گسترش يافت و آخرين تحول در زمينه خروج چوب مربوط به روشهاي هوايي خروج چوب مي باشد كه در دهه هاي اخير به كمك بال گردها و ديگر وسايل انجام مي گيرد.

منبع: http://khublink.ir

درجه بندي در صنعت چوب

درجه بندي عبارت از طبقه بندي كالا بر اساس ميزان معايب ، كيفيت و ابعاد محصول است كه از طريق بازرسي نمونه هايي از هر محموله انجام مي گيرد.درجه بندي جزيي از عمليات استاندارد كالا است كه پس از توليد كالا و قبل از بسته بندي و ورود كالا به انبار كالاي ساخته شده انجام مي گيرد.
البته در خصوص فرآورده هاي جنگلي كه عمده ترين آنها گرده بينه است فقط درجه بندي صورت مي گيرد كه آن هم براساس ميزان معايب ، درجه گرده بينه و ابعاد مي باشد ، زيرا انسان در توليد درختان جنگلي دخالتي ندارد و لذا نمي توان براي آن استاندارد تعريف كرد.

براي درجه بندي كالاها تا چه ميزان بايد دقت كرد ؟

در خصوص اين سوال بايد ديد كه توقعات مصرف كنندگان از كالاهاي مورد نظر در چه حدي است ، اگر مصرف كننده خواهان كالاهايي با كيفيت بالا باشد ، بايد درجه بندي را با دقتي انجام دهند كه سود حاصل از آن هزينه هاي مربوطه بيشتر باشد ، يعني هزينه هاي حاصل از درجه بندي نبايد از سود حاصل از آن بيشتر باشد زيرا در اين صورت منجر به ضرر واحد توليدي خواهد شد . بنابراين دقت در درجه بندي بايد متناسب با توقعات توليدكنندگان و مصرف كنندگان صورت گيرد.
در ضمن بايد ديد از درجه بندي كالاها خواهان چه نتيجه اي هستيم . براي روشن شدن مطلب فرض كنيد در درجه بندي دو ورق تخته خرده چوب يكي در درجه يك و ديگري بعلت وجود لكه هايي در سطح آن در درجه دو قرار گرفته باشد ، ولي اين دو ورق از نظر خصوصيات فيزيكي و مقاومتهاي مكانيكي هيچ تفاوتي با هم نداشته باشند . اگر محيط مصرف اين دو ورق در مكاني باشد كه روي آنها روكش پرس مي شود ؛ درجه بندي آنها به درجه يك و دو كاري بيهوده و به دور از منطق است ، ولي چنانچه محيط مصرف اين دو ورق در مكاني باشد كه روي آنها روكشي پرس نمي شود ، درجه بندي آنها در درجات يك و دو ضروري است . بنابراين درجه بندي بايد خاصيت انعطاف پذيري نيز داشته باشد. درجه بندي بايد ضمن اينكه توقعات را در داخل كشور تامين مي نمايد، با نحوه درجه بندي در دير جوامع متناسب و هماهنگي داشته و واردات ، صادرات و بازرگاني خارجي را تسهيل نمايد.

منبع: http://utswe.blogfa.com